




1、風管和配(pèi)件(jiàn)表麵(miàn)平整,圓弧均勻,螺旋鍍鋅風管,縱向接縫應(yīng)錯開;咬口縫應緊密 ,寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查,不應有氣孔(kǒng)、砂眼、夾渣(zhā)、裂(liè)縫等缺陷,焊接後鋼板的變形應矯正。
2、製作金屬風管和管件,外徑或外長的允許偏差:小於或等於300mm為-1mm;大(dà)於300mm為-2mm。其中製作法蘭,圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應大於2mm。
3、風道(dào)係統內所有直角(jiǎo)轉彎處均安裝消聲彎(wān)頭,消聲彎頭內設鍍鋅鐵板導流片(piàn)。
4、風道保溫層用聚本乙烯泡沫板製作,泡沫板密度:40kg/立方米,厚度35mm,(表(biǎo)麵溫度不得低於5度),保溫層邊部接合部位應采用梯(tī)台或或榫槽結構(gòu),用樹脂粘貼。外(wài)表麵用鋁箔布裹住(zhù),用熱敏膠帶粘貼嚴密,蕪(wú)湖鍍鋅風管,風道外表麵不得有(yǒu)結露(lù)現象。
5、風道采用機械咬口,規整嚴密,接口內(nèi)表麵大玻璃膠。
6、風道與風口接合用帶保溫層的(de)軟管連接。
7、風道安裝應平、直,主風道安裝不直度小於等(děng)於1.5mm/米,不平度小於等於1mm/米。
8、風管加固:矩形風管邊長大於或等(děng)於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm,其管段長度在(zài)1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。


首先要做好風管安裝前的準(zhǔn)備工作,本工程因空調(diào)風管(guǎn)采用多功能消聲風管,所以通風空調工程的主要工作(zuò)集中在風管的(de)安裝上因此要做好掌握多功能消聲管(guǎn)的技術特性,熟悉施工圖,了解土建和其它專業工種同(tóng)本工種的相關情(qíng)況,核實風管(guǎn)係統的標高(gāo),軸(zhóu)線(xiàn)預留孔洞,預埋件等是否符合安裝條件備足安(ān)裝用的各類輔助材料,準備好吊裝機具和安(ān)裝用的其它工具,對(duì)風管係統(tǒng)劃線定位(wèi)等(děng)工作。
風管的(de)組對:將成品或預製(zhì)好(hǎo)的風管運至安裝地點(diǎn),結合實際情況進行檢查複核,再按編號進行排列,鍍鋅風管報價,風管係統的各部分(fèn)尺寸和角(jiǎo)度確認準(zhǔn)確無誤後,即開始風管組對工作。風(fēng)管各管段之(zhī)間的(de)連接采用法蘭連接,接口處要(yào)求嚴密不漏風。
一次吊裝風管的長度要根據建(jiàn)築物的條件,風管的壁厚,吊裝方法和吊裝機具配備情況確定,組對好的(de)風管可把兩端的法蘭做(zuò)為(wéi)基準點,以中間法蘭(lán)為測點,拉線測量風管的連接是否平直,偏差大時要進行(háng)調整,吊(diào)裝前(qián),要(yào)對風管支吊架,吊裝機具,選用吊裝機具的支吊點,是否正(zhèng)確牢固進行檢查,起吊前要仔細檢查,把杆滑輪繩索等是(shì)否固定,綁紮可靠(kào)並要清除吊裝範圍內的各種不安全因素起吊時,首先要進行試吊,鍍鋅(xīn)風管安裝,當離地200-300毫米時,停止(zhǐ)起升,再一次對吊裝機具進行一次荃麵檢(jiǎn)查,確認無誤後,繼續起升到所需(xū)高(gāo)度把風管固定在支吊架上之後,才能(néng)解開繩索,拆移吊裝機具 水平幹管經找平找正並固定在支吊架上(shàng)後,就可進行支管的安裝立管可在水平幹管安裝前進行安裝,支架間距不應大於4米,每(měi)根立(lì)管固定件不應少於(yú)二個風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應大於3毫米,總偏差不應大於20毫米;風管垂直安裝,垂直度的允許偏差每米不應大於2毫米,總偏差不應大於20毫米。


風管安裝的技術(shù)要(yào)求:
1)施工前技(jì)術人員必須(xū)認真熟悉(xī)圖紙和有關資料,對工藝流程工作介質壓力(lì)溫度等(děng)技術參(cān)數和使用(yòng)的材料(liào)及附件的材質型號規格了解清楚(chǔ);
2)施(shī)工人員必須(xū)荃麵熟(shú)悉施(shī)工程序施工(gōng)方法質量標準操作規程和(hé)安全技術要求,並(bìng)在施工中嚴格執行(háng);
3)製作風管(guǎn)所使用的主材,鍍鋅鋼材(cái)等,應符合國家現行產(chǎn)品標準及生產廠家的(de)企業標準,並應具有出廠合(hé)格證等有關質料證明;
4)所有(yǒu)材料附件必須複核設計(jì)和國家現行產(chǎn)品標準(zhǔn),並應具有出廠合格證及材料質量保證(zhèng)等(děng)有關(guān)質料(liào)證明(míng)。


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